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耐磨钢板焊接方法；耐磨钢板的使用及焊接方法切割：可用等离子切割、碳弧、砂轮锯将大面积钢板割成所需要的形状。 为了减少耐磨钢板时所产生的冷裂纹，耐磨钢板切割时要进行预热。 耐磨钢板越厚硬度越高，相应预热温度越高。预热温度不要超过200，打孔：根据耐磨钢板硬度选择钻头；NM360 NM400 高速合金钻头，NM450 NM500 选用含钴高速合金钻头。 耐磨钢板的机加工：耐磨钢板具有良好的切削及剪切性能。在机加工时，应根据钢板硬度合理使用切削工具及给进速度。常用工具材质为高速钢或硬质合金钢，打磨需用碳化物表面工具。耐磨钢板可用电弧焊方法，将其焊接在结构钢上。 焊条的选择：低强度焊接金属(焊接金属屈服强度低于母体材料屈服强度) 等强度焊接金属(焊接金属等于母体材料屈服强度) ，高强度焊接金属(焊接金属屈服强度大于母体屈服强度) 选择低强度焊料与选择高强度焊料(屈服强度大于 500)相比所具有的优势：焊接金属韧性大、 焊接接头延伸性好、发生裂纹的可能性小。
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NM400耐磨钢板有哪些优点，高强度NM400耐磨板是经过添加不同的合金元素，实现对基体组织的固溶强化、晶界强化及第二相强化等，先后呈现了低合金马氏体钢、贝氏体钢、奥氏体/贝氏体双相钢、马氏体/贝氏体双相钢等。近年来，以硅为主要合金元素，使用硅在贝氏体改变过程中强烈按捺碳化物分出的特点。 可以获得由无碳化物贝氏体铁素体和被碳、硅安稳化了的残余奥氏体组成的奥-贝双相组织，因为无碳化物消除了裂纹或剥落诱因，因此具有优异的强耐性的归纳力学功能，是现在世界上为青睐的新一代耐磨材料，具有以下长处：屈服强度、拉伸强度高和延展性好。 具有高强度和高断裂耐性，抗冲击强度高，耐磨性优良。高强NM400耐磨板经过特殊的热处理工艺，该钢兼具高强高耐性，且铸造加工性杰出。耐磨性与高锰钢、高铬钢比进步2倍以上。超高强NM400耐磨板经过稀土蜕变合金化，经过必定的工艺处理获得纳米级贝氏体/马氏体复相组织。 其抗拉强度达1950 MPa，断后延伸率17%，断面缩短率38%，HRC55，Aku72J，强耐性归纳功能杰出，极具强韧化理论研究价值与使用推广价值。NM400具有很好的机械加工功能和铸造功能及焊接功能。等温淬火处理后，强塑积达到51GPa%.高应变速率变形弹道试验指出。 高强度NM400耐磨板的特性主要使用于矿山、工程机械，强磨损等环境零部件；露天矿铲齿、斗齿，挖掘机厂配套铲齿等；车辆、铁轨迹辙、电力、通讯、机械设备、矿山机械、截齿、液压设备、传动设备、高强度标准件等；高强螺栓、耐磨丝网、滨海大桥钢筋及高强度设备等。耐磨钢板NM400-NM450-NM500-MN13，
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